45號(hào)鋼板對(duì)室溫利用MMW-1A型 以有限元軟件計(jì)算為主要研究手段,研究45#鋼、SA508鋼和SA351-CF3不銹鋼在堆焊過(guò)程中不同的堆焊順序?qū)τ诤讣堄鄳?yīng)力和變形量的影響。根據(jù)廠方提供的工藝參數(shù),對(duì)以上3種材料的堆焊過(guò)程進(jìn)行模擬,結(jié)果表明,對(duì)于體積較小厚度較薄的焊件,應(yīng)采用平鋪式堆焊順序,反之則應(yīng)采用包裹式。而對(duì)于導(dǎo)熱系數(shù)較小膨脹率較大的焊件,應(yīng)采用包裹式焊接順序。模擬的結(jié)果為實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程提供了重要的參考依據(jù)。 不開(kāi)摩擦,而摩擦又耐磨鋼板NM400 45號(hào)冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板利本文通過(guò)本文主要對(duì)干態(tài)、齒輪油潤(rùn)滑、機(jī)油潤(rùn)滑和液壓油潤(rùn)滑下的GCr15／45#鋼的摩擦系數(shù)和磨損特性進(jìn)行了研究,并以齒輪油為例研究了頻率和載荷對(duì)摩擦系數(shù)和磨損特性的影響。 試驗(yàn)在DELTALAB-NENE DS20型高精度液壓式微動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,摩擦副采用球-平面接觸方式,分別在干態(tài)及不同潤(rùn)滑工況下開(kāi)展了GCr15／45#鋼的摩擦磨損試驗(yàn)。對(duì)比了頻率為1Hz,載荷為200N下,干態(tài)和幾種油潤(rùn)滑下GCr15／45#鋼的摩擦磨損行為,并在頻率分別為0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz,載荷分別為100N、200N時(shí),研45號(hào)鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板究了齒輪油潤(rùn)滑下頻率和載荷對(duì)GCr15／45#鋼摩擦磨損行為的影響。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）等材料表面分析測(cè)試設(shè)備對(duì)45#鋼的磨痕表面進(jìn)行了微觀測(cè)試分析。 主要結(jié)論如下： （1）穩(wěn)定期內(nèi),干態(tài)下的摩擦系數(shù)大于油潤(rùn)滑下的摩擦系數(shù)；干態(tài)下的磨損比油潤(rùn)滑下的磨損嚴(yán)重。 （2）干態(tài)下的主要磨損機(jī)制為粘著磨損和疲勞磨損,油潤(rùn)滑下的主要磨損機(jī)制為疲勞磨損； （3）潤(rùn)滑油的粘度對(duì)摩擦系數(shù)和磨損程度影響較大,較大的粘度有助于降低摩擦系數(shù)和磨損；穩(wěn)定期內(nèi),粘度大的齒輪油潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)小,磨損輕,其潤(rùn)滑效果；粘度小的液壓油潤(rùn)滑下的摩擦系數(shù),液壓油潤(rùn)滑下磨損嚴(yán)重,其潤(rùn)滑效果差。 45號(hào)鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 火）參數(shù)對(duì)冷軋中錳鋼從前人研究的成果來(lái)看，激光融凝單元體仿生耦合試樣與激光熔覆單元體仿生耦合試樣均能明顯提高材料的耐磨性能。仿生試樣和未處理試樣相比，能有效的減少材料在服役時(shí)的磨損損耗，延長(zhǎng)使用壽命。但是受限于工藝方法的特點(diǎn)，采用激光熔凝和激光熔覆工藝方法所制備的仿生耦合單元體均不能獲得很深的深度，從而限制了材料使用壽命的進(jìn)一步提高。并且激光熔凝仿生單元體與激光熔覆仿生單元體隨著單元體深度的不同也表現(xiàn)出不同的組織和性能，而采用本文原位燒結(jié)的方法制備的仿生耦合單元體不僅能制備足夠深度的單元體，而其單元體的各個(gè)部位組織性能均相同。 因此，本文采用原位燒結(jié)的方法，將WC陶瓷顆粒與Cu粉混合融入蠕墨鑄鐵基體表面，形成被Cu包覆的WC耐磨結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成仿生耦合表面，從而提高材料的耐磨性能，進(jìn)一步延長(zhǎng)材料的使用壽命。同樣采用原位燒結(jié)的方法將Cu與石墨粉融入45#鋼基體表面，形成仿生耦合單元，構(gòu)成仿生耦合表面。考察石墨作為具有潤(rùn)滑作用的軟相在45#鋼的摩擦磨損過(guò)程中是否能起到自潤(rùn)滑效果，從而起到延緩磨損過(guò)程，降低磨損剝落，提高45#鋼使用壽命的作用。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

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