長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術是脫鉻技術、蛋白質定分子量水解技術、烷烴引入氨基酸技術等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關 發(fā)明 11項。

  王全杰強調，該技術可以使皮革固廢蛋白轉化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產品

  “全國科技創(chuàng)新百強縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產業(yè)基地之一，制革總產量約占全國的10%，皮鞋、運動鞋產量居全國首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團隊引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個 為載體帶到晉江。經過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產，半年的試生產后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產蛋 10噸的量產規(guī)模。至2020年底，該技術共處理2200噸皮革固廢，產出工業(yè)蛋 660噸，實際銷售收入310萬元。

  目前，該項目現(xiàn)在進行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產。王全杰的計劃是推動二程和三期工程，對產品進行深加工，生產多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

根據(jù)申報登記數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結果，我國危險廢物的綜合利用率達到45.4%，主要集中在含重金屬的廢液以及重金屬廢渣方面。在過去的幾年中，我國在對危險廢物進行綜合利用的實踐中取得了一些經驗，研究開發(fā)了一些起點高、經濟實用的綜合利用技術和設備。

如深圳市工業(yè)危險廢物處理站根據(jù)當?shù)仉娮訌S較多，蝕刻廢液量大，蝕刻液消耗量也大的情況，開發(fā)了電子蝕刻廢液的綜合利用工藝技術，從廢液中回收海綿銅、硫酸銅、多元氯化鋁、氯化銨等產品，并再生氨蝕刻液和氯化鐵蝕刻液供電子廠使用。該站還開發(fā)了“玻殼廠鉛塵綜合利用生產三鹽基硫酸鉛”等技術，這些技術的應用為危險廢物處理企業(yè)取得了良好的經濟效益和良好的環(huán)境效益。目前，工業(yè)危險廢物中的含銅廢物(HW22)、含鉛廢物(HW31)、廢酸(HW34)和含鎳廢物(HW46)等均可實現(xiàn)綜合利用。

人多數(shù)有色冶煉廠的生產工藝，除了提取主要目的金屬外，還對礦石中伴生的多