江西吉安球墨鑄鐵管逐步開發(fā)應(yīng)用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。江西吉安球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務(wù)。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟。

產(chǎn)生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大，超過了矯直機的能力，可以重復(fù)嬌直；矯直輻的壓下量及撓度小，可適當增加壓下量或者撓度等鋼管表面出現(xiàn)螺旋壓痕或“矯凹”現(xiàn)象，這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致產(chǎn)生的原因是矯直粗的線與鋼管的線不一致，鋼管偏向一側(cè)，鋼管與矯直輥接觸弧過大，使矯直輥端部與鋼管接觸，可通過調(diào)整矯直輥的角度使鋼管“對中接觸弧長度合理鋼管“矯方”，即鋼管矯直后其截面不是圓形，而是呈“方形”。江西吉安球墨鑄鐵管在設(shè)計工模具時，先仔細地對全套工模具進行計算。因為，江西吉安球墨鑄鐵管另外，各輥的壓下量是不同的，對六輥矯直機面言，前、后輥的壓下量遠小于中間輥。同樣，鋼管與矯直混的接觸弧線長度要合適，按12-3/4輥長進行調(diào)整，中輥取上限，前、后取下限總之，影響鋼管矯直的因素是多方面的，江西吉安球墨鑄鐵管在實際應(yīng)用中要反復(fù)試驗以取得寶貴的實踐經(jīng)驗江西吉安球墨鑄鐵管價格并達到預(yù)期的效果鋼管矯直后會出現(xiàn)以下的問題：江西吉安球墨鑄鐵管矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求。