6）、錨噴一次支護(hù)施工方法本隧道設(shè)計(jì)一次支護(hù)為YF1506徑向錨桿，25號(hào)噴射鋼纖維砼。為保證施工人員和隧道結(jié)構(gòu)物的，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，及時(shí)噴射砼封閉開(kāi)挖面，尤其是在基巖裂隙水較多處，更應(yīng)及早施作錨噴砼支護(hù)，防止水對(duì)圍巖的軟化作用，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。為保證噴射砼的質(zhì)量，減少粉塵和回彈量，擬采用濕噴法，即首先將骨料預(yù)加水，浸潤(rùn)成潮濕狀，再加水泥和水拌合機(jī)拌合。噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用水或風(fēng)清理干凈。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的豆粒石，粒徑不大于15mm，要求級(jí)配良好。細(xì)骨料選用堅(jiān)硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.5，外加劑選用專用粘稠劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果給出。使初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。噴射砼施工時(shí)，使噴層表面平整光滑，噴頭與受噴面小導(dǎo)管尖頭機(jī)

3 e 小導(dǎo)管安裝：小導(dǎo)管安裝應(yīng)在型鋼拱架架立后進(jìn)行。將加工好的小導(dǎo)管插入已鉆好的眼孔，為充分發(fā)揮小導(dǎo)管的支護(hù)作用，將小導(dǎo)管尾部焊接在已架好的鋼支撐上。然后，用錨固劑封堵導(dǎo)管周圍孔口以及工作面上的裂縫。 f 小導(dǎo)管注漿：采用純水泥漿灌注，灌漿參數(shù)如下： 注漿終壓：1～2Mpa；水泥漿濃度（水灰比）：1.25:1～0.8:1； 擴(kuò)散半徑：0.50m； 導(dǎo)管間距：30～50cm； 導(dǎo)管長(zhǎng)度：4.00m； 水泥標(biāo)號(hào)：425#普通硅酸鹽水泥； 導(dǎo)管外插角：10～150； 注漿范圍：頂拱180°范圍內(nèi)。 孔 深：3.50m； g 注漿方式：全孔一次注入式。 h 注漿順序：先注無(wú)水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。 i 注漿與開(kāi)挖的關(guān)系：注漿結(jié)束后，待4～8h方可開(kāi)挖。每次注漿，開(kāi)挖3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，預(yù)留1.0m作為止?jié){巖盤。開(kāi)挖采用“短進(jìn)尺、弱”。其開(kāi)挖工藝流程如下框圖所示： 尖頭機(jī)

超前小導(dǎo)管加工?尖頭機(jī)（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備?加工場(chǎng)地必須對(duì)其進(jìn)行硬化、并建立防風(fēng)、防雨大棚，鋼管的堆放、半成品堆放要有專門的場(chǎng)地，要配備足夠鋼管的篷布。?（2）下料?根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，每次下料要將不同長(zhǎng)度的材料分開(kāi)存放；超前小導(dǎo)管單根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L=3.5m，L=4.0m兩種。同時(shí)在下料過(guò)程中要注意導(dǎo)管設(shè)計(jì)尺寸，盡量避免原材料出現(xiàn)浪費(fèi)。?（3）切割加工?根據(jù)隧道所采用超前小導(dǎo)管的長(zhǎng)度，將鋼管切割成導(dǎo)管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；在切割過(guò)程中導(dǎo)管表面出現(xiàn)裂紋或者長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的材料要進(jìn)行廢品處理。超前小導(dǎo)管插入巖體的端頭須加工成長(zhǎng)度為10cm的圓錐形，尾部焊接Φ6或Φ8mm的鋼筋加勁箍。?（4）注漿孔加工?超前小導(dǎo)管管體用鉆床鉆φ6或φ8的注漿孔，注漿孔間距為10~20cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度留≥30cm的止?jié){段。鉆孔結(jié)束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。?（5）驗(yàn)收?現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要組織驗(yàn)收人員對(duì)其超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行存儲(chǔ)；存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。?6?質(zhì)量要求?6.1?質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?