冷彎成型工藝是一種具有突出先進適用性的板金屬成型工藝,并具有節(jié)能,節(jié)材,的特點.成型輥是冷彎成型機組中的重要的部件,由于冷彎型鋼機組的成型道次較多,軋輥用量很大,多品種的軋輥則需要更多的輥片.為了滿足冷彎型鋼生產(chǎn)不斷提出的要求,軋輥的材質(zhì)也在不斷地變化和改進,這就對軋輥的制造也有更高的要求.采用CAD/CAM技術(shù)用于軋輥的設(shè)計及制造,極大地推動了冷彎成型技術(shù)的發(fā)展. 本文針對冷彎型鋼軋輥,利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包,進行基于二次開發(fā)技術(shù)的CAD/CAM研究.在VC開發(fā)環(huán)境下使用動態(tài)鏈接庫(DLL)模式,利用MFC DLL類型,在已有的冷彎型鋼軋輥CAD基礎(chǔ)上,開發(fā)出冷彎型鋼軋輥的CAD/CAM集成系統(tǒng).其中,采用特征建模技術(shù),將軋輥特征分類后進行參數(shù)化設(shè)計并存儲;利用特征拼合的方法建立了軋輥的三維實體模型;分析了軋輥的工藝方案,確定了軋輥的加工工藝以及軋輥加工的數(shù)控代碼. 該系統(tǒng)主要由冷彎型鋼軋輥特征模型建立,軋輥的計算機輔助工藝設(shè)計和軋輥的計算機輔助制造三部分組成工字鋼冷彎機

1、建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定； 2、建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求； 3、參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格； 4、工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行； 5、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件； 6、涉及結(jié)構(gòu)的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測； 7、檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收； 8、對涉及結(jié)構(gòu)和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測； 9、承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)； 10、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。

字鋼生產(chǎn)加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種冷彎機夾持裝置,其可以方便根據(jù)不同的工字鋼的使用要求調(diào)整上限位輥和下限位輥之間的距離,提高實用性;包括底座,左固定架,右固定架,上限位輥和下限位輥;還包括兩組固定塊,兩組升降塊,兩組升降環(huán),兩組調(diào)節(jié)螺紋桿和四組限位桿,兩組固定塊上分別設(shè)置有兩組下固定槽,兩組下固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組滾珠軸承,兩組升降塊上分別設(shè)置有兩組上固定槽,兩組上固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組第二滾珠軸承,左固定架和右固定架頂端分別設(shè)置有兩組通孔,兩組升降環(huán)內(nèi)壁上分別設(shè)置有與兩組調(diào)節(jié)螺紋桿相對應(yīng)的內(nèi)螺紋,兩組調(diào)節(jié)螺紋桿頂端分別設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)塊.