冷彎成型工藝是一種具有突出先進(jìn)適用性的板金屬成型工藝,并具有節(jié)能,節(jié)材,的特點(diǎn).成型輥是冷彎成型機(jī)組中的重要的部件,由于冷彎型鋼機(jī)組的成型道次較多,軋輥用量很大,多品種的軋輥則需要更多的輥片.為了滿足冷彎型鋼生產(chǎn)不斷提出的要求,軋輥的材質(zhì)也在不斷地變化和改進(jìn),這就對(duì)軋輥的制造也有更高的要求.采用CAD/CAM技術(shù)用于軋輥的設(shè)計(jì)及制造,極大地推動(dòng)了冷彎成型技術(shù)的發(fā)展. 本文針對(duì)冷彎型鋼軋輥,利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包,進(jìn)行基于二次開發(fā)技術(shù)的CAD/CAM研究.在VC開發(fā)環(huán)境下使用動(dòng)態(tài)鏈接庫(DLL)模式,利用MFC DLL類型,在已有的冷彎型鋼軋輥CAD基礎(chǔ)上,開發(fā)出冷彎型鋼軋輥的CAD/CAM集成系統(tǒng).其中,采用特征建模技術(shù),將軋輥特征分類后進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)并存儲(chǔ);利用特征拼合的方法建立了軋輥的三維實(shí)體模型;分析了軋輥的工藝方案,確定了軋輥的加工工藝以及軋輥加工的數(shù)控代碼. 該系統(tǒng)主要由冷彎型鋼軋輥特征模型建立,軋輥的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)和軋輥的計(jì)算機(jī)輔助制造三部分組成工字鋼冷彎?rùn)C(jī)

斜井?dāng)嗝嬉话銥殚L(zhǎng)方形,面積約為8～14平方米。豎井是由山頂中線附近垂直開挖的坑道，通向正洞。其平面位置可在鐵路中線上或在中線的一側(cè)（距中線約20米）。豎井?dāng)嗝娑酁閳A形，內(nèi)徑約為4.5～6.0米。平行導(dǎo)坑是距隧道中線17～25米開挖的平行小坑道，以斜向通道與隧道連接，亦可作將來擴(kuò)建為第二線的導(dǎo)洞。中國自1957年修建川黔鐵路涼風(fēng)埡鐵路隧道采用平行導(dǎo)坑以來,在58座長(zhǎng)3公里以上的隧道中約有80%修建了平行導(dǎo)坑。橫洞是在傍山隧道靠河谷一側(cè)地形有利之處開辟的小斷面坑道。此外，隧道設(shè)計(jì)還包括洞門設(shè)計(jì)、開挖方法和襯砌類型的選擇等?？刂茰y(cè)量編輯 語音隧道測(cè)量是為了保證測(cè)量的中線和高程在隧道貫通面處的偏差不超出規(guī)定的限值。中線平面控制　長(zhǎng)隧道以往多用三角網(wǎng)，短隧道多用導(dǎo)線法，借以控制中線的偏差。工字鋼冷彎?rùn)C(jī)

機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臥式工字鋼冷彎?rùn)C(jī),所述軸承座,第二軸承座之間設(shè)有上旋轉(zhuǎn)軸,下旋轉(zhuǎn)軸,所述軸承座設(shè)有限位通槽,所述第二軸承座設(shè)有第二限位通槽,所述上旋轉(zhuǎn)軸一端穿過限位通槽,另一端穿過第二限位通槽,所述下旋轉(zhuǎn)軸一端穿過限位通槽,另一端穿過第二限位通槽,所述上旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有左限位環(huán),另一端設(shè)有右限位環(huán),所述下旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第二左限位環(huán),另一端設(shè)有第二右限位環(huán),所述上旋轉(zhuǎn)軸外面套有壓輥,第二壓輥,第三壓輥,所述下旋轉(zhuǎn)軸外面套有第四壓輥,第五壓輥,所述第四壓輥位于壓輥,第二壓輥之間,所述第五壓輥位于第二壓輥,第三壓輥之間.