添加新油的功能。操作過(guò)程不改件設(shè)施，不添加清洗劑，確保齒輪箱正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。長(zhǎng)期使用后工字梁冷彎?rùn)C(jī)的主要性能是在使用過(guò)程中振動(dòng)增強(qiáng)，噪音增大。造成這種情況的主要原因是底盤(pán)的內(nèi)部部件太磨損或損壞。但是，如果生產(chǎn)的硬齒面減速機(jī)硬化齒輪減速機(jī)的硬度不符合要求，或者操作不當(dāng)或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硬齒輪的磨損會(huì)加速，從而影響正常情況。傳動(dòng)力的操作我們需要避免上述情況。在工字鋼彎拱機(jī)的加工過(guò)程中，工字鋼彎拱機(jī)要求工字鋼梁平穩(wěn)地行走，以避免由于速度過(guò)快而易于控制的工字鋼的翹曲。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在底座上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求緊湊，外形尺寸小。因此，需要確保大傳動(dòng)比，高傳輸效率，良好的傳輸性和可靠性，并且整個(gè)傳輸系統(tǒng)緊湊。
兩級(jí)減速是具有上述特性的斜齒輪傳動(dòng)，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。I型鋼冷彎型鋼主要承受輔助系統(tǒng)門(mén)支架的滾動(dòng)摩擦阻力和行走時(shí)冷彎輥的摩擦阻力。通過(guò)分析，這兩個(gè)力相對(duì)較小，主要是由于工字梁冷彎?rùn)C(jī)的冷成型輥通過(guò)型鋼傳遞的壓力。將工字梁放在冷彎?rùn)C(jī)上，用減速繩滾輪，送入手柄。建議電機(jī)油泵設(shè)置，電動(dòng)油泵輸出高壓溢流閥（可調(diào)節(jié)全壓），進(jìn)入集成塊-電纜閥有一個(gè)電液閥和一個(gè)移動(dòng)點(diǎn)開(kāi)關(guān)（瞄準(zhǔn)，指出）操作氣缸，并推動(dòng)工作氣缸。工字梁壓在三個(gè)支撐游輪上，并在發(fā)生鋸齒形變形時(shí)開(kāi)始計(jì)算。工字鋼冷彎?rùn)C(jī)在冷彎型鋼的過(guò)程中，要求工字鋼行走、平穩(wěn)，這樣可避免因速度過(guò)快而使工字鋼發(fā)生翹曲變形，且易于實(shí)現(xiàn)控制。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在底座上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求緊湊。

在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。主要參數(shù)/產(chǎn)品名稱(chēng)LWGJ-250型液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī)單位參數(shù)型材抗彎截面模量C㎡250彎曲速度m/min2-6.5型材屈服極限Mpa＆S=250工字鋼冷彎?rùn)C(jī)規(guī)格25#以下液壓系統(tǒng)工作壓力20MP液壓缸推進(jìn)速度1-10mm/s液壓缸頂力50噸液壓缸有效行程350mm油?。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，保證了材質(zhì)的強(qiáng)度，了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。冷彎?rùn)C(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強(qiáng)、卷園速度快，具有體積小、能耗低、效率高、無(wú)噪音、壽命長(zhǎng)、一機(jī)多用等眾多優(yōu)點(diǎn)。

6)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷏0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿(mǎn)足時(shí)，必須采取隔離措施。7)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。8)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用前必須檢驗(yàn)，絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。9)作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)，方可繼續(xù)使用。10)電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。11)在狹小空間作業(yè)時(shí)必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求并記錄后，方可進(jìn)入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)應(yīng)，確認(rèn)；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；