鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣不少于10%且不少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)全部逐個檢驗，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無損。?⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±5%

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限 度延長了設(shè)備的使用壽命 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期鋼 鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用