疲勞極限:指定循環(huán)基準下的中值疲勞強度。周期基數(shù)通常為107或更高。

疲勞壽命:材料因疲勞而失效時所經(jīng)歷的特定應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)

延性斷裂韌性:通過標準方法確定的jic值被定義為延性斷裂韌性。裂紋擴展開始時，它接近j的值。這是裂紋在穩(wěn)態(tài)下開始擴展時的工程估算。

2021年1月中旬重點鋼企粗鋼日均產(chǎn)量221.81萬噸，環(huán)比增加1.02%，同比增長12.33%。1月中旬重點鋼鐵企業(yè)鋼材庫存量為1404.31萬噸，比上一旬增加101.61萬噸，增長7.80%;比去年同期增加324.01萬噸，增加29.99%。

 該耐候板具有優(yōu)質(zhì)鋼的韌性、塑性拉伸、成型、焊接切割、耐磨、耐高溫和耐疲勞的特點。同時，耐候板具有韌性、防銹、耐腐蝕、減薄降耗、省力節(jié)能的特點。
耐候板的的合金成分及重量百分比含量為：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余為Fe和微量元素?？梢钥闯鰜淼氖悄秃虬宓幕瘜W(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，元素的搭配比較合理，是一種比較耐腐蝕，在大氣中是不容易進行變質(zhì)和腐化的一種產(chǎn)品。

耐候板的主要的成分是耐候鋼，它是一種比較耐腐蝕和抗高溫和高壓的一種耐候板類型，在很多的園林景觀中都是在使用的，這些年來很多的建筑物都是用這種耐候板的。耐候板的的合金成分及重量百分比含量為：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余為Fe和微量元素?？梢钥闯鰜淼氖悄秃虬宓幕瘜W(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，元素的搭配比較合理，是一種比較耐腐蝕，在大氣中是不容易進行變質(zhì)和腐化的一種產(chǎn)品。

鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

 耐候鋼制造工藝

耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。耐侯鋼焊接性

如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時，應(yīng)該采用特殊的措施

首先，耐候鋼即耐大氣候腐蝕鋼板，是近幾年新型鋼鐵，耐候板耐候板生產(chǎn)廠從中加入鎳和銅元素使其有更高的耐腐蝕性，耐候鋼表面是一層銹紅色物質(zhì)，摸上去十分粗糙，質(zhì)感十分特殊，形成一種天然銹保護層，使其大大延長了耐候鋼的壽命與性能。由于耐候鋼表面可形成的這一特殊致密氧化層具有穩(wěn)定、均勻的自然銹紅色，這使它成為一種有吸引力的建筑外墻材料。

第二，世博會的澳大利亞館也大量采用了耐候銹板這一外墻材料，營造紅土之州的氛圍。銹鋼板廠家同時耐 候鋼板與防腐木和石材的完美結(jié)合，在粗糙與細膩，耐候板，冷與暖，軟與硬的對比結(jié)合中，凝聚 成了豐富的設(shè)計語境。