避免一些傳染性疾病對產(chǎn)品傳播和轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求符合《生產(chǎn)過程衛(wèi)生要求總則》的規(guī)定。做到產(chǎn)品不落地、不接觸污染源，原材料或半成品不混入雜物、粉塵。生產(chǎn)工藝流程如下配方原材料檢測塑煉、配料混煉擠出成型硫化檢驗貯存交付每一黑龍江鶴崗球墨鑄鐵管密封圈或每一不宜在密封圈上打標記的袋裝密封圈的包裝袋，均應以不損害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列標志：WA(飲用水標志)、生產(chǎn)日期及橡膠種類的縮寫黑龍江鶴崗球墨鑄鐵管橡膠密封制品生產(chǎn)制造企業(yè)在設計生產(chǎn)工藝時，應盡可能地提高產(chǎn)品的抗壓縮 變形、抗壓縮應力松弛、抗老化等使用壽命指標的性能，同時生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生指標控制也尤為重要：實行衛(wèi)生許可制度，涉水橡膠密封制品企業(yè)必須取得許可批準文件后方可生產(chǎn)和銷售。企業(yè)應建立健全生產(chǎn)人員的衛(wèi)生培訓和各項衛(wèi)生管理制度。從事涉水橡膠制品的直接生產(chǎn)人員應經(jīng)過衛(wèi)生知識培訓，并定期進行檢查。

球化劑質(zhì)量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。黑龍江鶴崗球墨鑄鐵管處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規(guī)定。