步驟三：將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時(shí)間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時(shí)的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時(shí)間為8～10h。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時(shí)的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時(shí)間為3～5h

  早，藥用膠囊生產(chǎn)監(jiān)管歸衛(wèi)生部管。1989年，衛(wèi)生部將其列為藥品監(jiān)管范圍。1990年起，衛(wèi)生部向部分膠囊生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)企業(yè)頒行《藥品生產(chǎn)許可證》，若照此堅(jiān)持下去，今天的情況也許不至于如此之糟。可嘆的是，這廂衛(wèi)生部的許可證需要達(dá)標(biāo)一批才能頒行一批，那廂 醫(yī)藥管理局也于1992年起向全部生產(chǎn)廠家核發(fā)了《藥品包材企業(yè)許可證》。于是，只有中國才會出現(xiàn)的“有趣現(xiàn)象”是，同為膠囊生產(chǎn)企業(yè)不但所持生產(chǎn)許可證完全不同，甚至連膠囊的產(chǎn)品屬性也完全不同。如此匪夷所思，直到1998年 藥監(jiān)局組建后才有所改觀。但藥用膠囊生產(chǎn)過程，除所用原料被納入《中國藥典》之外，強(qiáng)制性的藥用膠囊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)依然空缺至今。換言之，對央視剛曝光的無良企業(yè)，要想對其依法追責(zé)，至少在技術(shù)