精密管故障診斷的操作原則，由于精密管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會(huì)比較多，很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個(gè)設(shè)備都會(huì)因此受到不良影響，因此一定要對其故障進(jìn)行及時(shí)的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明精密管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是精密管本身的故障?另外，還需檢查清楚精密管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)精密管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況。一般我們使用的精密管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。 精密管管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關(guān)系，我們應(yīng)該盡量避免管材自身帶來的問題，盡量對管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出精密管故障部位。由于精密管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對精密管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。

       1、矯直機(jī)架調(diào)節(jié)不善：16mn精密鋼管從定徑機(jī)組出去后出現(xiàn)彎折，且固定不動(dòng)向一個(gè)方位彎折。處理對策：HFW校直中，選用土爾其頭調(diào)節(jié)平行度。恰當(dāng)調(diào)節(jié)土爾其頭反方向彎折的剛度是操縱HFW無縫鋼管彎折的重要。針對矯直機(jī)架調(diào)節(jié)不善導(dǎo)致的彎折，作業(yè)者應(yīng)維持相鄰飛鋸的土爾其頭聲卡機(jī)架固定不變，依據(jù)彎折方位，對另一架土爾其頭開展反方向適當(dāng)調(diào)節(jié)。2、鋼卷抗壓強(qiáng)度不勻：無縫鋼管的彎折狀況較比較嚴(yán)重，且無縫鋼管的彎折方位并不是是一個(gè)方位。處理對策：針對因鋼卷抗壓強(qiáng)度不勻稱導(dǎo)致的彎折，務(wù)必由鋼卷生產(chǎn)廠家根據(jù)其冷軋水準(zhǔn)來處理。鋼卷各部的抗壓強(qiáng)度差應(yīng)操縱在30MPa之內(nèi)。3、無縫鋼管左右環(huán)境溫度不勻：出產(chǎn)中16mn精密鋼管斷開后很直，但在鑄軋臺(tái)墻上制冷時(shí)產(chǎn)生彎折，且無縫鋼管總體彎折方位同樣。處理對策：更新改造水冷散熱設(shè)備，使上表層冷卻循環(huán)水水流量的尺寸可控性，維持無縫鋼管左右環(huán)境溫度同樣;對大直徑無縫鋼管，當(dāng)水冷散熱制冷水流量調(diào)到較大，上環(huán)境溫度依然高過下表層，可適度減少生產(chǎn)流水線快點(diǎn)，或是安裝冷凍液冷卻塔，加速冷凍液制冷;選用反調(diào)方式，即依據(jù)鑄軋臺(tái)墻上無縫鋼管彎折的方位和水平，在口模校直時(shí)開展反方向調(diào)節(jié)。4、定徑量不夠：在靜水壓力實(shí)驗(yàn)前無縫鋼管是直的，但經(jīng)靜水壓力實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生彎折狀況，且彎折方位固定不動(dòng)。處理對策：根據(jù)適度定徑量，降低HFW無縫鋼管過高的內(nèi)應(yīng)力，可防止產(chǎn)生彎折狀況，如果定徑量后，彎折狀況并未，還要進(jìn)一步根據(jù)成形板孔的調(diào)節(jié)，給厚板一個(gè)額外的形變量，以賠償形變后的回彈力，降低內(nèi)應(yīng)力，******處理此類無縫鋼管的彎折難題。

     精密鋼管系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設(shè)精密鋼管工程中在連接處出毛病的不少。難點(diǎn)在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時(shí)間三個(gè)參數(shù))。那么精密鋼管的工藝設(shè)備有哪些突出方面呢?下面精密鋼管廠家給大家介紹一下。 ，建議精密鋼管生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗(yàn)和檢測(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)精密鋼管的比較詳細(xì)的操作規(guī)程。大氣污染物除了水平擴(kuò)散，還能向天空垂直擴(kuò)散。如果大氣層結(jié)穩(wěn)定，氣溫呈現(xiàn)下低上高的狀態(tài)，即出現(xiàn)“逆溫層”的時(shí)候，它就像大被子一樣覆蓋在近地面，阻礙空氣的垂直對流運(yùn)動(dòng)，使混合層高度由較高時(shí)的上千米，大幅降低至幾百米甚至幾十米，導(dǎo)致污染物的擴(kuò)散受到抑制。第二，并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)精密鋼管系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個(gè)比較實(shí)用的質(zhì)量控制辦法：每天在現(xiàn)場做一個(gè)試驗(yàn)性熱熔連接接頭，進(jìn)行‘彎帶測試’(不需要設(shè)備的破壞性測試)來判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因?yàn)殡娙酃芗闹圃旒夹g(shù)要求較高，成本較高，早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進(jìn)步，電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng)，排水用管道系統(tǒng)，而且開始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。綜上所述，從技術(shù)路線講有兩大類：一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電熱線預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(jì)(各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn));有全部用機(jī)械手自動(dòng)操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動(dòng)化程度。另一類是采用先注塑精密鋼管再機(jī)械加工布線的工藝路線。