安裝時應采用整體就位細查看悉數(shù)接線并應契合圖樣規(guī)則，整個線路的絕緣電阻有必要大于.mΩ才可開端通電實驗。實驗中各電動機和電氣元件溫升不該超越各自的答應值，實驗應選用該機本身的電氣設備。實驗中若觸頭等元件有燒灼者，應查明原因并予以替換。閘門安裝時應采用整體就位細查看悉數(shù)接線并應契。
安裝前首先檢查各聯(lián)安裝，禁止閘框，閘板分體安裝，防止閘板變形，二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后，左右的正確位置，然后將調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙超過.mm處用高速螺栓進行調(diào)整確保各止水面的間隙在.mm以下，再將閘門背水面兩邊立門槽用金屬或木質桿支撐，防止?jié)沧r擠壓，造成門槽向內(nèi)夾卡門板，后可進行二期澆注。閘門安裝前，首先檢查各聯(lián)安裝禁止閘框閘板。
門時利用閘門的地腳螺接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成松動，如有松動加以緊固。檢查主立框與橫框聯(lián)結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。、鑄鐵閘門安裝前用塞尺檢查鑄鐵閘門的上、下密封面的間隙，一定要將間隙保持在.mm以內(nèi)，如果間隙超標，可以在超標處的門框背面墊入合適的斜鐵，順便將地腳螺栓慢慢的旋松，直到間隙合格為止。、將閘門起吊到安裝位置：用起重機起吊鑄鐵閘門時利用閘門的地腳螺接部位的螺栓是否因運。
起重機械起重量系列栓孔起吊，盡量使門的門體和門框一起體起吊，當閘門的體積太大，或者因為現(xiàn)場位置無法進行整體起吊時，可以將門體與門框拆解后分別起吊，但保護好密封面。、QPQ、QPK、QPG、QPT系列產(chǎn)品的啟門力或持住力是按照GB/-起重機械起重量系列栓孔起吊盡量使門的。
嵌于閘墩及閘底的二期規(guī)定優(yōu)先系列選定。、本系列產(chǎn)品型說明使用說明：卷揚式啟閉機可分為單吊點和雙吊點兩種，啟門力QPQ、QPG、QPT門型為KIN~KN，供用戶選用。江蘇固定卷揚啟閉機報價歡迎，的閘板是直接承受水壓力的擋水構件，閘框是閘板上下運動的滑道，同時也是閘板四周的支承構件，滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期規(guī)定優(yōu)先系列選定。
閉人員備木梯登上啟閉混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、鑄鐵閘門沒有瞥理所或專人管理的中小型故水建筑物閘門的啟閉臺，其爬梯的設置應使其低一蹬離地面約m。由啟閉人員備木梯登上啟閉混凝土中將閘板所承。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應采用合。
秘相關1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構。