由于球墨鑄鐵管件的柔性連接，施工操作更加方便，提高了施工效率，改善了施工條件，降低了施工成本，且大部分界面與圍裙相連，操作簡(jiǎn)單，縮短了工期，降低了施工成本。球墨鑄鐵管件具有供水壓力高、抗外力、適應(yīng)地質(zhì)條件等優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、界面靈活安裝方便、抗震、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于地質(zhì)條件差的地區(qū)和橫貫公路，不需要另外加工鋼管，具有較強(qiáng)的耐蝕性，可應(yīng)用于濱海、鹽堿區(qū)，廣泛應(yīng)用于地下管線工程。大型管道安裝工程可體現(xiàn)安裝方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

一般來(lái)說(shuō)，在離心拔管生產(chǎn)鑄鐵管件時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一般有厚皮、氣孔、針孔、夾渣、滲漏等。主要缺陷為皮膚重、氣孔和針孔。如何提高球墨鑄鐵管件質(zhì)量?應(yīng)該采取措施在鑄鐵管件的管模具,避免稀疏沖管道內(nèi)壁的鑄鐵管件模具,減少的速度沖管鑄鐵管件模具,使沖壓點(diǎn)密集,甚至;避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁淺沖，增加風(fēng)壓，磨好沖頭，確保沖頭深度合適。管道模具內(nèi)表面的油脂和雜質(zhì)，特別是新使用的鑄鐵管模具，在使用前必須。對(duì)于有龜裂的鑄鐵管模具，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加粉量;如果龜裂嚴(yán)重，必須及時(shí)更換鑄鐵管模具。措施調(diào)整槽的位置鑄鐵管件重皮缺陷的鑄鐵管件的軸承部分由于不當(dāng)?shù)男螤畈壑獠炕虿鄣闹夂吞捉幼种g的距離,有必要檢查鑄鐵管件的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)和更換鑄鐵管件在必要時(shí)的滑槽。鐵制彎頭，調(diào)整鑄鐵管件離心主機(jī)下限，縮短溜槽出口與插座的距離。很容易控制溫度的熱金屬鑄鐵管道通過(guò)熱金屬的低溫,低溫管道內(nèi)壁的模具將導(dǎo)致沉重的皮膚缺損,和高溫的熱金屬和增加的熱氣體排放會(huì)導(dǎo)致氣孔缺陷。中頻爐工藝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求提供合適的溫度熱金屬，并在生產(chǎn)中離心機(jī)合理控制進(jìn)出口溫度和冷卻速度。