45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400軟錳礦作為含硫化物廢水、廢氣、沼氣、工藝氣體等脫硫材料已得到廣泛應(yīng)用，然而其脫硫產(chǎn)物的特性和應(yīng)用還缺少深入研究。實驗?zāi)M廢水脫硫、常溫廢氣脫硫、工藝氣體高溫脫硫工況獲得相應(yīng)的軟錳礦硫化產(chǎn)物，探究不同方式硫化軟錳礦的物相組成、廢水除鎘效果及其作用機制?？疾炝巳芤旱膒H值、初始鎘濃度、反應(yīng)時間、溫度等因素對除鎘效率的影響，通過X射線粉末衍射、掃描電鏡對不同方式硫化軟錳礦除鎘前后樣品進行表征。結(jié)果表明，廢水脫硫、常溫廢氣脫硫、工藝氣體高溫脫硫工況獲得產(chǎn)物除鎘能力分別為73.93、66.76、44.96 mg/g。脫硫產(chǎn)物除鎘機理是其中的MnS與CdS在溶度積差推動下發(fā)生的溶解–沉淀反應(yīng)。不同硫化方式導(dǎo)致形成的MnS晶體結(jié)構(gòu)、形態(tài)、結(jié)晶度差異是其除鎘效果不同的主要原因。軟錳礦脫硫產(chǎn)物對重金屬鎘具有良好的去除效果，在環(huán)境污染治理中具有廣闊的應(yīng)用前景。 提高了鋼的耐磨性,但韌塑性也有所降低。鋼中的奧氏體相在摩擦磨損時TRIP效應(yīng)使得表面硬度及形變硬化層厚度增大進而提高鋼的耐磨性耐磨鋼板mn13針對含Ti耐磨鋼的優(yōu)缺點和鋼中奧氏體相的作用,提出一種含有馬氏體/殘余奧氏體復(fù)相組織（M/A）的耐磨鋼的設(shè)計方法,滿足所需耐磨性的同時兼具良好的韌塑性。耐磨鋼板nm400,Q-P工藝因獲得馬氏體/殘余奧氏體復(fù)相組織而使鋼具有較好的綜合力學(xué)性能。本文制備了不同錳、鈦含量的新型中錳硅合金化中厚鋼板,通過空冷淬火配分（Q-P）工藝獲得組織結(jié)構(gòu)為馬氏體/奧氏體的復(fù)相耐磨鋼。利用X射線衍射儀對鋼中的殘余奧氏體含量進行定量分析。利用掃描電鏡、背散射電子衍射儀和透射電子顯鏡等儀器對觀組織、力學(xué)性能進行分析表征。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%,4.82%和4.66%。 針對該礦石進行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實驗，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）,細(xì)磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重,直接影響磨機通風(fēng)與過料能力,導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉,細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%,磨機產(chǎn)量只有20t/h左右,系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過對系統(tǒng)的技術(shù)分析論證,在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過程中,采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機加工切割的新型組合式隔倉板,篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時,根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量,對粗磨倉和細(xì)磨倉研磨體級配進行了調(diào)整。改造后,經(jīng)調(diào)試運行,在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下,磨機產(chǎn)量提高至26t/h,增產(chǎn)6t/h,增產(chǎn)幅度達30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,節(jié)電幅度達13.16%,入窯煤粉水分降低了1.50%。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N