原面： 不銹鋼管熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。#320 不銹鋼管用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。北京不銹鋼管具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細分150-320號)。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。亮面：BA 經(jīng)冷軋后施以光亮退火，北京不銹鋼管并經(jīng)過平整的產(chǎn)品。表面光澤度，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

過濾器是潔凈管道體系中重要的設備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié)，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理，查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗，實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升至0.6P時進行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。

關(guān)于成品剖析和拉伸實驗的同一批不銹鋼管應由恣意同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼鋼管組成，每一規(guī)范尺度小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一個規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根及其余數(shù)為一批。關(guān)于曲折實驗，由一批不銹鋼管應由任一批同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成，每一規(guī)范尺度的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批。關(guān)于壓扁實驗，一批不銹鋼鋼管應由同一爐制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成；沒一個規(guī)范尺度大于DN50但小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根熱情余數(shù)為一批。 在不銹鋼管出產(chǎn)規(guī)范中規(guī)則的拉伸實驗要求，應從每一批不銹鋼鋼管抽取一根做實驗斷定，關(guān)于小于等于DN50的不銹鋼管，規(guī)范中規(guī)則的曲折實驗應從每一批不銹鋼管抽取一根做實驗斷定。用于規(guī)范要求的曲折實驗應從每批不銹鋼管中抽取5%在一端上做出。當一批不銹鋼管的數(shù)量較少時，至少應對每一根鋼管進行實驗，若任一實驗有機加工缺點或發(fā)生裂紋，則應予以作廢，且以另一根試樣作替換。 若任一拉伸試樣的伸長率小于表中規(guī)則值，且其拉斷后的斷口距50mm的標距間的中點大于19mm，即實驗前在試樣表面的標距范圍內(nèi)劃有劃線，則應答應復式，若試樣由于內(nèi)表面或外表面的裂紋擴展而開裂時，則應答應復式。對大于或等于DN200的鋼管拉伸試樣，可沿縱向也可沿橫向切制；關(guān)于小于DN200的不銹鋼管應只用縱向?qū)嶒?。當圓形拉伸試樣被用于壁厚大于25.4mm的不銹鋼管時，如此做實驗用的試樣的縱向上的長度中距應位于不銹鋼管的內(nèi)、外表面的中心位置。應從不銹鋼鋼管中切下幾截作為第11節(jié)規(guī)則的曲折實驗試樣，以及壓扁實驗試樣。壓扁實驗試樣除用料頭制取者外，兩頭應平整且無毛刺