氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所的油滴,若附著在工件上,影響也很大。所以,操作大員不要用手直摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。   不銹鋼如果表面有雜物,是有機物或灰附著工件上時,加熱當(dāng)然會對氧化皮有影響。不銹鋼爐內(nèi)的差異爐內(nèi)在各局部的不同,氧化皮的形成一也會有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時,爐內(nèi)各部位的必須相同。 與加熱工件直接的物體,必須經(jīng)過充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會凝聚在工件表面上。所以,是在使用前烘干。前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。   不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。那么201與304不銹鋼板怎么區(qū)分呢。下面就帶大家一起來看看吧。一.不銹鋼板區(qū)別規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型 ，實際是是成分不同，304質(zhì)量好一些，但價格貴，201差一些。   304為進口不銹鋼板,201為國產(chǎn)不銹鋼板。201是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。201是含錳較高，表面很亮帶有暗黑的亮，含錳較高容易生銹。 ;304含鉻較多，表面呈現(xiàn)啞光，不生銹，兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同，201的耐腐蝕性能很差，所以價格就要便宜很多。又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。   而且304的價格現(xiàn)在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可水做實驗）不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體，201料屬于高錳不銹鋼，較304硬度大，高碳低鎳。

不銹鋼板折彎時的特性，在作業(yè)時應(yīng)注意以下情況：單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時折彎力的裕量應(yīng)該更大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大；設(shè)計圖中板厚與折彎半徑對應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設(shè)計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產(chǎn)效率；材質(zhì)的屈服強度越大，性回復(fù)量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設(shè)計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應(yīng)特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強度。 因為不銹鋼板廠家機械在軋制過程中，軋輥受熱出現(xiàn)細(xì)微變形，導(dǎo)致軋出來的不銹鋼板厚度出現(xiàn)偏差，一般中間厚兩邊薄。鋼板軋制出來的不銹鋼板實際厚度往往是達不到理論的厚度，比如5毫米的板，只有4.7毫米，這就是公差。在國內(nèi)提到不銹鋼板公差，絕大部分往往就是指負(fù)公差。當(dāng)然正公差也有，但是很少很少。公差還有大小之分，價格也不一樣，相對來說大公差的價格會比小公差的便宜一些，同一品種同一厚度，不銹鋼板公差的不同可能會帶來數(shù)百元的價差。通常奧氏體型的304不銹鋼板材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，那么想要完全304不銹鋼板的磁性，可以通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而磁性。304不銹鋼板的含義：304不銹鋼板要比普通的304不銹鋼板含碳量要小很多，主要的化學(xué)成分有化學(xué)成分:C:≤0.08，Si:≤1.0，Mn:≤2.0，Cr:18.0~20.0，Ni:8.0~10.5，S:≤0.03，P:≤0.035,N≤0.1。