原來硫酸法生產(chǎn)1 t鈦 副產(chǎn)w（H2SO4）為20%～25%的廢硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同時(shí)副產(chǎn)3～4 t硫酸亞鐵和0.2～0.3 t殘?jiān)蛩嵫踱仯?，并含有少量的鋁、錳、鈣、鎂等金屬的硫酸鹽。鈦白廢硫酸是我國主要的廢硫酸來源。

如此大量廢酸如果直接排放不但浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，這將成為鈦白生產(chǎn)廠和環(huán)保部門的難題之一，嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，尤其在硫酸法鈦白已被 列為限制類發(fā)展產(chǎn)業(yè)的情況下，因此加大廢酸綜合利用刻不容緩。由于各地環(huán)保部門對(duì)鈦 企業(yè)均提出了要求，沒有廢酸回收裝置不準(zhǔn)生產(chǎn)，因此鈦 行業(yè)的廢酸基本實(shí)現(xiàn)了回用。

的生產(chǎn)過程中副產(chǎn)一種廢酸，其主要成分為硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）約55%～65%，w（HF）約11%～13%，其余為水。以前處理辦法是用石灰中和后排放，廢酸里所含的有效 沒有回收利用，造成很大浪費(fèi)。多氟多化工股份有限公司于賀華經(jīng)過試驗(yàn)證明：先用化學(xué)計(jì)量的硼酸與w（KOH）為30%的氫氧化鉀反應(yīng)制成偏硼酸鉀溶液，偏硼酸鉀溶液再與廢酸反應(yīng)制得氟硼酸鉀的工藝是完全可行的，實(shí)施后每年可回收 120 t[以w（KOH）計(jì)]，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

含鉻皮革廢料綜合利用

1、含鉻皮革廢料水解機(jī)理和循環(huán)法提取膠原蛋白

  含鉻皮革廢料在強(qiáng)烈的水解條件下膠原多肽鏈上的酰胺鍵部分?jǐn)嗔讯l(fā)生降解，從而形成水溶性膠原蛋白，含鉻皮革廢料水解機(jī)理應(yīng)用主要有兩個(gè)方面，提高含鉻皮革廢料的提膠率和降低所得膠原蛋白中的鉻含量。

  2、循環(huán)法提取含鉻皮革廢料中膠原蛋白 

  含鉻皮革廢料經(jīng)過水解后得到鉻泥，鉻泥再經(jīng)過二次水解后得到濾液1和鉻餅，鉻餅洗滌后得到濾液2，合并濾液1和2得到膠原蛋白水解液，將水解液代替水再循環(huán)用于含鉻皮革廢料水