壓漿管隨鋼筋籠一起下放樁尖注漿管，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設 2根壓漿管(樁徑不大于1200mm的樁,宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根壓漿導管;樁徑大于1200mm的樁，宜對稱設置3根壓漿導管，具體根據設置要求來定)。根據地質和承載力要求，為加強注漿效果，需要設置樁側注漿。樁側注漿按要求設置樁側注漿的位置和數量，一般從樁底向上8米至12米處設置，截面間距宜在8米左右。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠 15cm以上。壓漿管試水 每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發(fā)現水柱或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。 鋼筋籠放置完畢后孔內進行第二次清孔，完成后須再次檢查管內水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。 折疊編輯本段壓水試驗 壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內進行。正式壓漿前必須做 壓水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側或樁端出現擴孔、塌孔或充盈系數較大的現象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在砼澆筑完的5h內進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。

壓漿方法 一般在成樁 3 天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法同一根 樁的壓漿順序:上側管→下側管→(3d 后)端管;同一承臺樁的壓 漿順序:先四周樁后中心樁。 壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效 果。 8.1)為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 (8.2)壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 (8.3)同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。 (8.4)如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應 暫停壓漿，并將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。 (8.5)當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間隔 復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。樁尖注漿管 折疊編輯本段壓漿參數 后注漿技術終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制 為輔。壓漿參數根據地質條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石 層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制 指標;如樁側為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標，壓漿量 為參考指標。 終壓條件:總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa持續(xù)1min。