全部金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面構(gòu)成氧化膜。意外的是，在一般碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，畢竟構(gòu)成孔洞。可以運(yùn)用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如我們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。假設(shè)保護(hù)層被損壞，下面的鋼便初步銹蝕。

    不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕特性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的增加量抵達(dá)11.7％以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕特功用明顯增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可前進(jìn)耐腐蝕特性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改動(dòng)成了類似于純鉻金屬上構(gòu)成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到不銹鋼復(fù)合管表面的天然光澤，使不銹鋼復(fù)合管具有共同的表面。

   還有便是，假設(shè)損壞不批改囊了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修補(bǔ)，從頭構(gòu)成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)效果，這就是不銹鋼復(fù)合管不會(huì)生銹的原因。

不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過(guò)在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達(dá)到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達(dá)到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護(hù)下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過(guò)渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過(guò)程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—酸洗—?dú)饷苄栽囼?yàn)等幾個(gè)部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)如果有風(fēng)，將會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞2m/s、相對(duì)濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準(zhǔn)備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無(wú)切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過(guò)擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過(guò)程中，受熱會(huì)分解為水蒸氣和CO2氣體，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對(duì)復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進(jìn)行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過(guò)大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。