1著全球?qū)Νh(huán)保的重視， 使用清潔能源無(wú)疑是陶瓷企業(yè)發(fā)展的終走向，煤氣發(fā)生爐也將會(huì)為社會(huì)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此如何正確地對(duì)待煤氣發(fā)生爐的使用已經(jīng)成為業(yè)界研究的焦點(diǎn)。通過(guò)提高煤氣發(fā)生爐的使用性和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 制定更為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度和操作標(biāo)準(zhǔn)， 將會(huì)達(dá)到社會(huì)效益和企業(yè)效益的雙贏。

綜上所列兩種煤氣發(fā)生爐的特點(diǎn)，單段式煤氣發(fā)生爐增長(zhǎng)緩慢，將逐漸退出市場(chǎng)，而兩段式煤氣發(fā)生爐將慢慢取代單段式煤氣發(fā)生爐，在市場(chǎng)中占據(jù)越來(lái)越重要的位置。

1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發(fā)酵：混合料通過(guò)布料機(jī)均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風(fēng)系統(tǒng)作用下，發(fā)酵體內(nèi)形成低壓內(nèi)腔，使堆體在均勻供氧條件下實(shí)現(xiàn)好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵周期14d，發(fā)酵后污泥含水率達(dá)55%。（3）二次發(fā)酵：二次發(fā)酵周期9d，發(fā)酵過(guò)程中通過(guò)翻堆供氧，終發(fā)酵成品通過(guò)裝載機(jī)出料。部分熟料作為回料再次進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。二次發(fā)酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設(shè)計(jì)，二期好氧堆肥發(fā)酵車間位于污水廠北側(cè)、污泥處理區(qū)的西側(cè)、一期發(fā)酵車間的南側(cè)。發(fā)酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標(biāo)高為5.30m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用排架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發(fā)酵車間分為3個(gè)區(qū)域，西側(cè)為預(yù)處理車間，東側(cè)由布料平臺(tái)分為一次發(fā)酵區(qū)和二次發(fā)酵區(qū)。（1）預(yù)處理車間：該區(qū)尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉(cāng)庫(kù)。預(yù)處理車間西側(cè)毗鄰污泥脫水機(jī)房，二期脫水后的污泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到預(yù)處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進(jìn)入一次發(fā)酵區(qū)。車間內(nèi)分別設(shè)置有污泥、回料、輔料加料機(jī)，混合料進(jìn)料、出料、熟料等帶式輸送機(jī)，以及混合破碎機(jī)等設(shè)備[4]。（2）一次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸123.4m×20.54m