通過圖像預(yù)處理與分割、子圖像分類、晶界提取和晶界優(yōu)化等步驟,對20鋼的金相組織進行了晶界提取算法的研究,并與手工提取晶界結(jié)果進行了對比分析。結(jié)果表明,經(jīng)過晶界45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板提>在40Cr鋼表面進行Co/W合金、超細WC（2～3μm）兩種材料激光合金化的試驗,檢驗了合金化層的組織和性能,通過與氣體滲氮層的比較,表明激光合金化可以得到晶粒細化,稀釋率低,與基體結(jié)合牢固的表面強化層。合金層的顯微硬度、耐磨損等性能比氣體滲氮有不同程度的提高。40Cr鋼的注塑機螺桿經(jīng)激光合金化強化后使用壽命比氣體滲氮提高了兩倍,顯示了良好的應(yīng)用前景。 

    設(shè)計了40Cr鋼的端面淬火工藝,研究了φ110 mm工件斷面從表層到心部淬火后的組織,并測試了從表層到心部的硬度分布。結(jié)果表明:40Cr40cr鋼板佳淬火工藝為淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工藝,φ110 mm工件斷面淬火后淬硬層硬度為5355 HRC,半馬氏體

45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板&n用不同厚度的Cu箔、Ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以Ag-Cu共晶合金箔為釬料在880℃,10 min的工藝參數(shù)條件下對YG6硬質(zhì)合金和40Cr鋼進行了真空釬焊試驗。研究結(jié)果證實,采用Ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強度;Cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但Cu本身強度偏低,同時釬焊過程中大量溶解,使中間層的實際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴重制約了接頭強度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對接頭強度也有明顯的影響,只有在 厚度范圍內(nèi)才能達到 降低應(yīng)力、提高接頭強度為了研究高速冷滾打過程中工件材料40Cr鋼的動態(tài)力學(xué)特性,利用分離式Hopkinson壓桿試驗裝置對40Cr鋼進行了壓縮試驗,獲得40Cr鋼在不同應(yīng)變率（600～5 000 s-1）和不同溫度（20～400℃）條件下的應(yīng)力-應(yīng)變情況。試驗結(jié)果表明:40Cr鋼對應(yīng)變率呈現(xiàn)出一定的敏感性和應(yīng)變率強化效應(yīng),塑性變形過程中產(chǎn)生的絕熱升溫對材料具有熱軟化作用?；谖诲e動力學(xué)理論,通過試驗數(shù)據(jù),建立了40Cr鋼的動態(tài)本構(gòu)模型。模型計算結(jié)果和試驗結(jié)果對比表明:該模型可以較好地預(yù)測40Cr鋼在不同應(yīng)變率和溫度條件下的塑性流動應(yīng)力。 ;45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

工中效率較低的45號鋼板問題;解決35Cr Mo鋼無縫管橫、縱截面金相組織存在較嚴重帶狀組織的問題;改進35Cr Mo鋼汽車橫向穩(wěn)定桿用無縫鋼管的原有熱處理工藝,提高可加工45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板性能,降低冷彎40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板過,可以獲得磨削強化所要求的升溫速度、 溫度、溫度作用時間和冷卻速度;獲得了比感應(yīng)淬火更優(yōu)的強化層組織與強化效果,完全硬化區(qū)組織為利用超音速微粒轟擊技術(shù)（SSPB）對退火態(tài)40Cr鋼進行表面處理。研究SSPB處理后材料在液體石蠟和含0.30%的二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）的液體石蠟潤滑下的摩擦性能,并與未轟擊處理樣品和轟擊后拋光樣品在相同潤滑條件下的摩擦性能進行比較;利用掃描電子顯微鏡觀察了摩擦實驗后的表面形貌。結(jié)果表明,在2種潤滑條件下的3種樣品中,轟擊后拋光樣品的摩擦性能 ,未轟擊樣品次之,轟擊處理樣品的摩擦性能差;在相同載荷下,LP潤滑時試樣的磨損量大于含ZDDP的LP潤滑時的磨損量;掃描電子顯微鏡的磨損形貌分析與磨損實驗結(jié)果相吻合。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板研究發(fā)用慢應(yīng)變速率技術(shù)、掃描電鏡和極化曲線方法,對40Cr鋼在海水加酸溶液中的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性以及相關(guān)的電化學(xué)參數(shù)進行了測試。結(jié)果表明:40Cr鋼拉伸試樣在海水中的應(yīng)力腐蝕敏感性很小;而對于添加了20%硫酸的海水介質(zhì)顯示出了極為為提高40Cr鋼的硬度和耐磨性,利用低溫氣體多元共滲技術(shù)對碳、氮、氧元素同時滲入40Cr鋼表面形成改性層進行了研究。結(jié)果表明:經(jīng)多元共滲后表面改性層由疏松層、白亮層和過渡層組成;白亮層的硬度 達900 HV,表面耐磨性能也顯著提高。該工藝共滲時間短、溫度低,當(dāng)加熱溫度一定時,滲層厚度隨保溫時間的延長而增大45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板65錳鋼板為了優(yōu)化CSP工藝生整,復(fù)合鍍層中納米顆粒分布均勻,它們的硬度分別為：Ni-P-Al2O3復(fù)合鍍層953.10HV, Ni-P-層方式的層合板進行了分析，給出了不同鋪層角度對層間應(yīng)力的影響。層間應(yīng)力隨著鋪層角度θT）工藝參數(shù)為:100 ms ET、循環(huán)3次（3×100 ms ET）;此時的顯微硬度為~654 HV, 抗拉強度為~2241 MPa,斷裂延伸率為~15.2%。對比250℃CT,3×100 ms ET引起的位錯密度下降較少,但對微觀殘余應(yīng)力的釋放效果幾乎相同。ET過程快速的應(yīng)力釋放可歸因于在脈沖電流引起的焦耳熱、電子風(fēng)力和熱壓應(yīng)力的綜合作用下位錯滑移速率的增加。此外,由于脈沖電流對低導(dǎo)電率相形成有抑制作用,480 ms EQ試樣經(jīng)3×100 ms ET后沒有?-碳化物析出。（3）適宜參數(shù)的循環(huán)EQ可以促使原奧氏體晶粒進一步細化,這主要歸因于相變過程中晶體缺陷密度的增加,即相變硬化。 循環(huán)EQ的工藝參數(shù)為:三次循環(huán)EQ,每次的EQ時長依次為440 ms、400 ms和380 ms;此時試樣的平均原奧氏體晶粒尺寸為~4.98μm,硬度為~780 HV。 參數(shù)循環(huán)EQ試樣經(jīng)3×120 ms ET后 本文針對某批40Cr鋼棒料制成的工件經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后存在局部難以加工的問題,通過硬度、化學(xué)成分、金相、掃描電鏡和 
45號冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板為了同時基于實驗數(shù)據(jù)，建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構(gòu)方程，并通過小二乘法確定本構(gòu)方程中的參數(shù)。并將該本構(gòu)方程計算得到的結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行了比較，發(fā)現(xiàn)用該本構(gòu)方程可以比較好的描述40Cr鋼的蠕變行為