步驟四：污泥脫水后進入Sevar干燥器進行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200℃)作為熱源，加熱循環(huán)風到120℃對污泥進行預干化，處理時間為20min，再升溫至150℃對污泥進行干化處理，處理時間為35min;

  步驟五：將處理好的污泥外運，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。

  實施例3

  一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

  步驟一：將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達97%以上;

  步驟二：將步驟一中的污泥泵入含有EM菌的反應器中，EM菌投料比為污泥重量的4%，反應器內溫度設置為35℃，相對濕度為90%，攪拌時，攪拌速率為70r/min，攪拌時間為9h攪拌混合均勻后，向反應器里通入空氣，使溶氧量在5mg/L之間，之后將反應器內的溫度升至42℃，繼續(xù)反應15h;

  步驟三：采用板框壓濾脫水機對污泥進行脫水，壓濾脫水時的壓濾壓力為1.5MPa，壓濾時間為4h，脫水后的污泥含水量為65%，壓

  玻璃鋼表面處理的兩種方法，通常先進行研磨，對表面外觀缺陷進行初的處理，再用較軟的布輪上蠟后進行拋光，機械拋光是一種深度處理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、氣泡、焊疤、劃傷、腐蝕痕、氧化皮以及各種較為明顯的缺陷，以提高表面的平整度，保證玻璃鋼雕塑的工程質量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中進行。

  2.拋光。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）機械拋光是在涂有拋光蠟的軟布輪上進行。它的效果和質量取決于硬件技術和拋光工的熟練程度，及其工作責任心。拋光蠟是由細顆粒組成的助劑，各種油脂及輔助材料制成，通常有多種顏色。

  （2）化學拋光是在特定條件下金屬制品表面所進行的化學浸蝕過程。由于金屬表面上在特定溶液中的凸起處的溶解速度比凹下處大得多，結果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。