不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商教你怎樣維護(hù)不銹鋼

      如果不銹鋼復(fù)合管表面有灰塵，而且容易，可以用肥皂、弱清潔劑或溫水清洗。貼在不銹鋼復(fù)合管表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水、弱清潔劑、粘合劑成分，用酒精或有機(jī)溶劑(乙醚、苯)擦洗。不銹鋼復(fù)合管表面沾染油脂、油污、潤(rùn)滑油，用軟布擦拭，稍后用中性或氨水或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑础?

      不銹鋼復(fù)合管表面有漂白劑及各種酸性附著，應(yīng)立即用清水沖洗，再用氨水或中性碳酸蘇打水浸洗，中性洗滌劑或溫水清洗。不銹鋼復(fù)合管表面有彩虹紋，是使用過(guò)多的清潔劑或油造成的，用溫水和中性清潔劑清洗即可。由不銹鋼復(fù)合管表面污物引起的銹蝕，可用10%硝酸或磨粉洗滌劑洗滌，也可用專用洗滌藥品洗滌。如果使用正確的保養(yǎng)方法，可以延長(zhǎng)不銹鋼復(fù)合管的使用壽命，使其保持潔凈、光潔、華貴的氣派。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后，手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：
     1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。
     2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
     5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無(wú)明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨。