1它們有一個共同的特點——都是皮革固廢資源化利用的成果。

  長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關(guān) 發(fā)明 11項。

  王全杰強調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產(chǎn)品

  “全國科技創(chuàng)新百強縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居全國首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團隊引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個 為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋 10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋 660噸，實際銷售收入310萬元。

  目前，該項目現(xiàn)在進行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產(chǎn)。王全杰的計劃是推動二程和三期工程，對產(chǎn)品進行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

1含鉻皮革廢料
  
如藍濕革的削勻革屑、片皮和圈邊廢料等，由于含有鉻鹽，利用比較困難。
  
3、含染料皮革廢料
  
如坯革的干削和圈邊廢料、皮革裁剪余料等，由于除了含有鉻鹽外，還含染料、加脂劑和復(fù)鞣劑等化工材料，難進行利用。
  
皮革廢料的利用：

1、原皮開發(fā)飼料
  
原皮經(jīng)高壓、蒸煮、滅菌等工藝，可生產(chǎn)出一種褐黃色的肉骨粉，用這種肉骨粉制備的寵物飼料和以前的飼料相比，不僅營養(yǎng)價值高，經(jīng)濟效益也很大。

2、有機化肥
  
皮革廢料中含有大量的“氮元素”，可以通過煅燒來生產(chǎn)農(nóng)用化肥，以此來滿足農(nóng)作物的生產(chǎn)，提高小麥和水稻的產(chǎn)量。