山東福偉達(dá)管業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營，201不銹鋼.304不銹鋼.321不銹鋼.303不銹鋼.304L不銹鋼.304Ji不銹鋼.347H不銹鋼.317H不銹鋼.316L不銹鋼2205不銹鋼2507 不銹鋼管.2520不銹鋼.310S不銹鋼.904L不銹鋼.1.4529不銹鋼410不銹鋼420不銹鋼.430不銹鋼.630不銹鋼.431不銹鋼.哈氏合金系列 c-2000 c-22 c-276 C-4 B-2 B-3 G-35 G-30 S230 S556 哈氏合金等... 的大型物資流通企業(yè)，是銷售不銹鋼無縫鋼管，焊管及管件的專業(yè)公司。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行國標(biāo)、美標(biāo)及客戶要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在鋼管行業(yè)中有較高的信譽。代理天鋼集團(tuán)、成都、包鋼、寶鋼、等幾大鋼廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,公司庫 存多規(guī)格齊全、質(zhì)量保證。公司一貫以服務(wù)至上、質(zhì)量至上、價格合理、客戶至上、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨。   公司的成功，凝聚著公司全體職工的辛勤和智慧，也凝聚著廣大消費者的深情厚愛，更激勵著公司全體員工勇于拼搏的信念， 我們將不斷實現(xiàn)新跨越創(chuàng)造企業(yè)更大的輝煌，為 的發(fā)展做出自己的一份貢獻(xiàn)。 我公司將憑借良好的信譽，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價格服務(wù)于廣大用戶， 總經(jīng)理愿與新老客戶攜手共進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。   產(chǎn)品生產(chǎn)廠家：日本新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔)、日本冶金、日本大同特殊鋼、美國冶聯(lián)、 美國哈氏合金、美國SMC、德國蒂森克虜伯VDM、三菱特鋼、日本JFE鋼鐵、上海寶鋼、中國寶鈦、東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、 溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦等知名鋼廠建立了良好的合作代理關(guān)系，是國內(nèi)外化工裝備、航空制造、電廠脫硫脫硝、石油、造紙、海水淡化、核能、 氯堿、造船以及板式換熱器、波紋管等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。