不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達(dá)到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求。基層厚度一般較大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達(dá)到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護(hù)下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—酸洗—?dú)饷苄栽囼?yàn)等幾個部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護(hù)焊，焊接時如果有風(fēng)，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準(zhǔn)備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進(jìn)行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。

化學(xué)成分的 304 不銹鋼復(fù)合管與介紹，規(guī)格 c Si Mn p s Cr Ni （鎳） Mo SUS304 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.05 ≤ 0.03 18.00-20.00 8.25 ~ 10.50-304 不銹鋼復(fù)合管是一種常見的不銹鋼材料，防銹性能比 200 系列不銹鋼材料。耐高溫可以還好到 1000年-1200年。304 不銹鋼復(fù)合管具有良好的耐腐蝕和耐腐蝕的性能和良好的耐晶間腐蝕性能。304 不銹鋼 65%的硝酸濃度低于沸點(diǎn)或更少，有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。大多數(shù)的堿性液體和有機(jī)酸和無機(jī)酸也有良好的耐腐蝕?；蚧瘜W(xué)腐蝕在空氣介質(zhì)的腐蝕抵抗高合金鋼，不銹鋼是美麗的表面性和耐蝕性，沒有顏色電鍍表面處理等性能，并且利用不銹鋼表面，用于各類鐵和鋼，通常簡稱為不銹鋼。代表 13 CR 鋼，18-8 鉻鎳高合金鋼的屬性。從金相分析的不銹鋼含鉻的角度看，鉻薄膜形成表面上看，膜分離技術(shù)從入侵的氧腐蝕。為了保持固有的耐蝕性能的不銹鋼，鋼必須包含超過 12%的鉻。
304 不銹鋼管管︰ 耐熱不銹鋼是廣泛使用的食品設(shè)備、 化工設(shè)備、 原子能工業(yè)設(shè)備、 橋梁護(hù)欄、 公路鐵路等等。304 不銹鋼復(fù)合管是常見不銹鋼管和碳鋼管管管，它被廣泛用于生產(chǎn)性能好、 耐腐蝕、 設(shè)備和部件的成形性能。